最佳答案:阳极氧化是将金属置于电解液中作为阳极,使金属表面形成几十至几百微米的氧化膜的过程,这层氧化膜的形成使金属具有防蚀,耐磨的性能.现以典型而常见的铝及合金的阳极氧化
最佳答案:如果不着色的情况下.普通阳极氧化20MU以下是白色.大于25后就会变成灰色跟深绿色.主要是看材料的杂质成份为绝定灰色跟绿色的深度.
最佳答案:阳极氧化铝板阳极氧化铝板:苏州上宇铝业是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解.阳极的铝板氧化,表面上形成
最佳答案:有兴趣来这群116744164
最佳答案:压铸铝可以做着色阳极氧化,纯铝不好压铸,其流通性太差,必须含有一定量的硅使其有更好的流动性.
最佳答案:不同型号的铝材合金合金成分与合金含量不同,铝的纯度高低直接影响氧化膜的光泽和透明性,合金中的元素si,Mn、Cr、Mg也会影响氧化膜的发色性,如锰和铬会是氧化膜
最佳答案:会有些微的差别,因为面粗度会影响光的反射,除了光则变哑外,喷过砂的色泽会较深,有时色光会偏红,偏黄.总之,质感不同显现的的色泽就会不一样,有时即使色差仪 L,a
最佳答案:应该是漫反射引起的,表示你的表面不够光滑,我们这边一般阳极氧化以后进行抛光,你为什么先抛光再阳极氧化,如果反过来会不会好一点,不一定使用电化学抛光,机械也可以
最佳答案:除硅,抛光,染黑色
最佳答案:电解着色工艺重金属镍,锡和其它低成本
最佳答案:不染色时:氧化膜厚,材质,氧化处理液的酸是什么酸染色时:染料颜色,浓度,温度,时间,氧化膜厚
最佳答案:浅色大约5~57μm以上,中间色约8~12μm以上,深色则要在13μm以上.
最佳答案:一般来讲,不同型号的铝材合金成分及含量也是不同的.铝的纯度直接影响氧化膜的透明性,合金中的元素 Si 、 Mn 、 Cr 、 Mg 会影响氧化膜的发色性.但你用
最佳答案:三种情况,1.生成了碱式碳酸铜(绿色).2.混有其他杂质.3.太少,颜色有偏差.个人较倾向于第一个原因,原因有二:1.具有碱性环境.2.水中极有可能溶有二氧化碳
最佳答案:1、Al - 3e- + 3OH- = Al(OH)32、pH太大或者太小,Al(OH)3是两性物质,都会反应而溶解3、HCO3^- + OH- = CO3-2
最佳答案:::O::N::O::,N上还有一个电子,会有白色沉淀,但是一会儿会溶解,因为Al(OH)3会和OH根离子反应生成ALO2离子,高中是不要求写SO2的电子式吧
最佳答案:封孔后有粉霜,可能是你的封孔浓度太高,后面水洗不好造成;还有一种可能是你的产品是压铸铝合金,有砂孔,特别是你第二点描述的,应该是砂孔造成的.第三点是不是你退去硅
最佳答案:6061做的亮点,不过一般6063就可以了,黑色氧化效果主要不是材质是氧化问题