铁是怎样练成的
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铁的冶炼过程简单的说就是：采矿（获得铁矿石）----选矿（将铁矿石破碎、磁选成铁精粉）---烧结（将铁精粉烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿）---冶炼（将烧结矿运送至高炉,热风、焦碳使烧结矿还原成铁水...生铁,并脱硫）---炼钢（在转炉内高压氧气将铁水脱磷、去除夹杂,变成钢水）---精练（用平炉或电炉进一步脱磷、去除夹杂,提高纯净度）---连铸（热状态下将钢水铸成具有一定形状的连铸坯,也叫钢锭）---轧钢（将连铸坯轧制成用户要求的各种型号的钢材,如板材、线材、管材等）.你所需要的纯铁是比较困难的,但有些行业需要用到纯铁,象电工软铁要求没有剩磁,就是最纯的铁了.它也要通过精练达到要求的成分.炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料,用不同的方法炼成钢.主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类（见钢,转炉,平炉,电弧炉）.以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求.为了满足更高质量、更多品种的高级钢,便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法.如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等,对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后,都可以生产高级的钢种.对某些特殊用途,要求特高质量的钢,用炉外处理仍达不到要求,则要用特殊炼钢法炼制.如电渣重熔,是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢,铸造或锻压成为电极,通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金,即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程,包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理.钢液在炼钢炉中冶炼完成之后,必须经盛钢桶（钢包）注入铸模,凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工.钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法.上铸钢锭一般内部结构较好,夹杂物较少,操作费用低；下铸钢锭表面质量良好,但因通过中注管和汤道,使钢中夹杂物增多.近年来,在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术.

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