镀涂 H.DY 工艺机即铝导电氧化工艺：
主要工序的基本介绍
1 上夹
将型材的两端用铝丝绑在两支导电杆上,根据型材截面尺寸及米重不同,两端夹头为5-13厘米不等,并保证一定的倾斜度.导电杆固定在导电大梁上,必要时型材的中间也要绑铝丝(主要为一些单重小的,软的型材)
2 除油
目的是除去型材表面的浮尘、残渣、油脂、油污.公司目前采用的的除油方法是化学除油中的酸性除油,采用的除油剂是硫酸,浓度为110~130g/l.
3 水洗
为两步水洗,洗去覆盖在型材上的多余酸液,以免影响下面步骤中碱的效果.
4 碱蚀
将型材放入酸性或碱性溶液中除去型材表面的锈蚀产物或自然氧化膜的过程称为浸蚀.公司采用的是碱蚀,主要成分有NaOH(35~45g/l)、碱蚀添加剂（作用：稳定槽液成分,增加其使用寿命）.
5 水洗
为两步水洗,清洗型材表面的碱液和其他物质,利于下面的步骤.
6中和（出光）
铝材在碱蚀后其表面会产生一些挂灰,中和的目的就是除去这些挂灰,以获得光亮的表面,故也称为出光.最常用的方法为硝酸中和及硫酸中和.公司采用的为硫酸中和,主要成分是硫酸（100~120g/L）.
7 水洗
为两步水洗.
8 阳极氧化
阳极氧化是指采用电化学方法,以型材为阳极,不锈钢（石墨）为阴极,在型材表面生成具有保护作用的氧化膜,氧化膜的膜厚为8-10μm.目前公司采用的是硫酸阳极氧化.
9 电解着色
电解着色有香槟槽,金黄槽两种.
电解着色是将阳极氧化后的型材浸入金属盐溶液中进行交流电着色,即将金属微粒沉积在氧化膜底部,达到着色的目的,具有较好的耐光性和耐候性.其中香槟槽可以通过控制时间的长短来达到生成不同颜色的目的.香槟槽的主要槽液成份有NiSO4 , SnSO4, H2SO4, 金黄槽的主要槽液成分有KMnO4, H2SO4.公司氧化产品（色系）分类：氧化金黄,氧化香槟,氧化不锈钢,氧化黑色,氧化银白,氧化浅香槟.
10 水洗
两步水洗,清洁表面.
11 封孔
阳极氧化膜是由极多个以针孔为中心的AL2O3蜂窝状六棱体组成的.为提高其耐蚀性、防污染性、绝缘性和美观性等,应将此多孔层加以封闭,即进行封孔处理.其方法主要有高温封孔和常温封孔,有机涂层封孔.公司采用的是常温封孔,主要成分为低温封孔剂.
12 水洗
13 晾干
14 下夹,包装,装框
温度还挺高的,不过正常通风下,还是可以适应的.
